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数控机床故障频度发生的三个阶段

数控机床故障发生率随机床使用时间不同而故障发生率是不相同的，在整个使用期故障频度大致可以分为三个阶段，即早期故障期、偶发故障期和损耗故障期。其故障随时间的变化规律可用故障率曲线表示。

1、早期故障期：早期故障期的特点是故障发生的频率高，但随着使用时间的增加迅速下降。使用初期之所以故障频繁，数控龙门铣厂家，原因大致如下：

(1)机械部分。机床虽然在出厂前进行过运行磨合，数控龙门铣生产厂家，但时间较短，而且主要是对主轴和导轨进行磨合。由于零件的加工表面存在着微观的和宏观的几何形状偏差，在完全磨合前，零件的加工表面还比较粗糙，部件的装配可能存在误差，因而，在机床使用初期会产生较大的磨合磨损，使设备相对运动部件之间产生较大的间隙，导致故障的发生。

(2)电气部分。数控机床的控制系统使用了大量的电子元器件，这些元器件虽然在制造厂经过了相当长时间的老化试验和其他方式的筛选，但实际运行时，由于电路的发热、交变负荷、浪涌电流及反电势的冲击，性能较差的某些元器件经不住考验，因电流冲击或电压击穿而失效，或特性曲线发生变化，从而导致整个系统不能正常工作。

(3)液压部分。由于出厂后运输及安装阶段时间较长，使得液压系统中某些部位长时间无油，汽缸中润滑油干涸，而油雾润滑又不可能立即起作用，造成油缸或汽缸可能产生锈蚀。此外，新安装的空气管道若清洗不干净，一些杂物和水分也可能进入系统，造成液压气动部分的初期故障。

2、偶发故障期：数控机床在经历了初期的各种老化、磨合和调整后，开始进入相对稳定的正常运行期。在这个阶段，故障率低而且相对稳定，数控龙门铣，近似常数。偶发故障是由于偶然因素引起的。

3、耗损故障期：耗损故障期出现在数控机床使用的后期，其特点是故障率随着运行时间的增加而升高。出现这种现象的基本原因是由于数控机床的零部件及电子元器件经过长时间的运行，由于疲劳、磨损、老化等原因，寿命已接近衰竭，从而处于频发故障状态。

数控机床组件大修维护服务及建议

拥有机械性能良好但数控系统已过时的数控机床的客户发现很难与现代高速数控机床的供应商竞争。CNC改造是这类客户经济的解决方案。数控机床大修包括用新的更灵活，更强大的新一代控制更换现有控制，更换反馈测量设备，更换润滑系统，滚珠丝杠，驱动器等，同时保持旧机器的结构。

主轴：诊断，专科维修；根据要求提供现场主轴磨合和主轴几何形状检查；设备：铣削附件，开槽附件，旋转螺纹加工机，刀架，水平钻孔附件；其他设备和配件；全机械鉴定服务。

维护和服务建议：内存备用电池更换，继电器更换，过滤器更换，传动皮带，油位检查，安全设备检查，轴驱动器运行特性检查，滚珠丝杠和主轴驱动系统，外观检查，轴间隙检查，皮带更换和新调整轴几何图形（包括服务级别3包）。

数控机床维修方法分析及建议

近年来，我国机床企业实施可靠性技术，国产机床的可靠性水平在稳步增长，但与发达国度同类产品相比差距仍然明显。为改变我国机床工业的现状，数控龙门铣厂家电话，通过实施重大专项，促使国产数控机床的可靠性水平接近或达到世界水平，解决困扰数控机床产业技术发展的工程难题，扭转环球市场竞争的被动局面。目前，国内数控机床的研发，主要面向次，追求高速、精密和多轴联动复合加工等。然而，随着复合功能的增多和密集型技术的引入，不可靠因素和故障隐患增多。一台高可靠性的机床可以收到几台机床同时运转的功效，可减少用户的停机损失和维修费用。在运转和使用过程中发生故障的几率增加，其性能和功能不能维持，降低或失去了使用价值。