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加工中心大修之间的误差

测量方法

　　加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法：

　　直接测量：显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。

如何提高机床搬迁时的装卸效率

　　对于一些机床搬运公司来说，机床在搬运过程中装卸是需要花费很长时间的，往往机床搬运工作的工作效率低都是因为装卸花费的时间太长了，那么我们要怎样才能够提高机床搬迁时的装卸效率呢?

　　进行机床检修和保养。对于这一方面，尤其是要对其电动机进行^为重要的日常保养，包括保持清洁散热、磨损检查、轴承检查、换向器检查等等，尤其是换向器的检查，换向器装置是引起机床故障的^为主要的重要因素。

　　机床的引进和更新换代。面向长三角发展以来，已经购入了一定数量的新机床，例如美国的搬运机床和国内的起重机等等，但是依然满足不了中小企业搬运的需求，公司的部分机床甚至需要一天之内辗转多个城市。

　　再次进行技术人员培训。好的机床应该配对^的人才，这是一个基本的道理。虽然定期会对机床操作人员进行培训，但是培训工作宁滥勿缺，所以借助此次技改良机，要对于公司的机床操作人员再次进行了培训。

要怎么解决数控龙门磨床出现的加工精度问题

　　生产中经常会遇到数控龙门磨床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面:(1)机床进给单位被改动或变化；(2)机床各轴的零点偏置(NULL OFFSET)异常；(3)轴向的反向间隙(BACKLASH)异常；(4)电机运行状态异常，即电气及控制部分故障；(5)机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致这一导轨磨加工的精度出现异常。

　　那么，如果出现了上述所述的几种情况，这个时候需要做的就是要对磨床的加工精度进行调整，这样才能够保证磨床在进行加工时的正常运行。具体操作如下：

　　磨床调整精度前，首先松开床身的地脚螺栓以及立柱与床身的紧固螺栓，使得床身处于无载荷状态，然后才可以对其精度进行调整。

　　具体操作为：将工作台吊离导轨，检查导轨表面情况，用水平仪器测量机床目前的导轨垂直平面内的直线度，水平仪器的精度显示为0.02/1000mm，长度为200mm，分为22档，对导轨垂直面内的平直度进行测量。例如：如果对机床的其他精度测量分为w轴（立柱）相对x轴（工作台）的垂直，那么垂直度为w1前倾0.20mm，w2后仰0.02mm；y轴（横梁）相对x轴的平行度为0.05mm；z轴（主轴）相对y轴的垂直度为0.06mm。