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数控机床装置类型简介

数控机床维修选择恰当的道具，应该考虑数控车河床的加工能力，工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的道具，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，并且要求尺寸稳定、安装调整方便；合理安装夹紧工件，提高装夹速度，在数控车床上加工共建时，工件的定为安装应力求使设计基准，工艺基准与变成计算的基准统一，尽量减少装夹次数，尽可能在一次定为装夹后，加工出全部代加工表面，避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥数控车床的效能。灵活运用数控车床的各种辅助功能，数控车床具有道具半径和长度补偿功能，通过改变刀具补偿的方法弥补补刀具尺寸误差，以统一加工程序实现分层铣削和粗、精加工活用于提高加工精度，并可用同一加工配合件。

龙门刨铣床的改造解决方案

　　龙门刨铣床的床身及工作台导轨结合面均采用加强性结构和耐磨措施，各导轨面硬度高达HRC50以上，具有刚性好、精度高、使用寿命长等特点，是大型机械零件加工的理想设备。横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧，定位准确。横梁垂架横向进给、侧刀架垂直进给均为交流伺服控制，断续、连续无级进给。

　　龙门刨铣床的机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理，精磨而成。机床工作台导轨表面粘结高耐磨胶木板。润滑实现油浮可调式半静压，节约运行动力，长久保持导轨精度。主驱动采用四速刨、铣、磨多功能变速箱，受控于变频、无级调速电控系统，实现低转速、大扭矩，使快速刨削***，低速铣削、磨削，运行平稳。工作台运行配备由交流伺服控制电机实现低速、低耗能、大扭矩驱动，2500线编码器，可实现运行控制。工作台设定为触摸屏设定、所有进给为悬挂按钮站，、便捷。

龙门刨性能特点

　　1.龙门刨可实现300mm行程内超短行程刨削；

　　2.***的电子手轮对刀，取消传统刨床的手摇把，对刀***，不但降低劳动强度，而且提***率；

　　3.本机床配置HB08数控系统为本公司自主研发的高集成化数控系统，操作简单易学；

　　4.配置重型刨刀刀架，铣头为双矩形轨重型铣头。

　　5.主驱动部分及横梁走刀部分均采用***伺服电机；机床主驱无级变速，真正实现无刨/铣档切换式变速箱，***；

　　6.龙门刨换向不需要行程开关，采用***的软开关可自动记忆位置，实现的换向定位及优异的换向稳定性和很好的动态性能；

　　7.工作台运行采用九头蜗杆传动，具有非常大的传动扭矩及平稳性；

　　8.横梁采用超音频淬火工艺，使机床的使用寿命更长；升降系统设有***的安全连锁装置，以保证安全稳定及重复定位精度；

　　9.工作台导轨粘有耐磨导轨板，减小摩擦系数，大大延长机床的使用寿命。