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数控车床的组成与用途

　　数控车床的用途：将数控机床与一般的普通机床相比较，其用途是差不多的，也是用来加工轴类或盘类的回转体零件的。但是在各个方面上由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以数控车床在适用的机械设备上，特别是形状复杂的轴类或盘类零件，就适合加工。数控车床具有加工灵活、通用性强、能适应产品的品种和规格频繁变化的特点，能够满足新产品的开发和多品种、小批量生产自动化的要求，因此被广泛应用于机械制造业，例如汽车制造厂、发动机制造厂等。

机床搬迁在机床的整个加工过程中担当何种角色

　　现在市面上有了更多的起重搬迁公司，但这个行业有自己的特点，许多的搬迁公司里都有各自擅长的领域。比如说仓库设备搬迁、厂房设备搬迁、大型工厂搬迁、长途工厂搬迁、无纺布设备搬迁维修等。不同的领域搬迁有不同的要求，有的公司善于厂房设备搬迁，有的只是普通的家庭搬迁，有的经营事业单位搬迁等等，那么机床搬迁在搬迁公司里占据怎样的位置呢?

　　机床搬迁的整个过程对机床的后期使用都有着^严重的影响，一旦在搬迁过程中出现参数偏差，那么搬迁工作完成，进行正式的机床加工作业时在很大程度上会对别加工的部件造成不可挽回的错误。而在机床搬迁过程中尤以数控机床的搬迁工作需要重点注意。

　　与普通机床相比，数控机床具有加工精度高、加工质量稳定的特点。数控机床的搬迁，可能会对机床精度造成一定的影响。搬迁前后对机床进行精度检验（包括几何精度、位置精度、工作精度）是对搬迁工作及质量的^重要的验收标准。此外为了尽快恢复数控机床工作状态，应记录机床拆卸前状态，包括易损部件、各电机的机盖和机床防护门等安全防护装置、自动保护装置、制动装置、监控系统的完好程度以及各种开关、传感器和控制器的原始位置记录，并在实物上标记等。

加工中心大修日常维护工作

　　机床大修要求维护文员不仅要有机械、加工工艺以及液压等方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动即测量技术等知识，这样才能了解、掌握数控车床、及时搞好维护工作。

　　下面就和聚和机械一起来了解一下加工中心大修的日常维护工作：

　　（1）选择合适的使用环境，使用环境会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格做到符合机床说明书规定的安装条件和要求，在经济条件许可的情况下，应将数控机床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。

　　（2）机床电缆线的检查，主要检查电缆线的移动接头，拐弯处是否出接触不良，断线和短路等故障。

　　（3）应为数控机床配备数控系统编程、操作和维修的专门人员，这些人员熟悉所用机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气压等部分特点技术会用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控机床。

　　（4）长期不用数控机床的保养，在数控机床闲置不同时，应经常给数控系统通电，在机床锁住的情况下将其空运行，在空气湿度较大的没雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能***。

龙门刨铣拆卸前与改造特点

　　1）龙门刨铣机床工作台台面在使用过程中，因工件与台面的碰撞、切削力的冲击、工件的装夹等因素，导致工作台台面产处冷作硬化层。如不在修前先加以刨除，则将影响在机床修复后，在本身自刨工作台台面较多时，由于将表面冷作硬化层刨去面引起变形，使工作台丧失已恢复的精度（指与床身导轨的接触精度）。修前刨削硬化层，应先调整横梁对工作台台面的不平行性到了小值，利用垂架使用是分表检验工作台的全长误差（要求在0.1毫米以内），如超差则调整床身导轨至要求后，方可进行刨削。修前是否要粗刨工作台台面表面硬化层，应根据工作台台面损坏程度而决定。预计修后粗、精刨工作台台面大于2毫米者，应在修前先粗刨工作台台面冷作硬化层，修后再精刨。如果工作台表面损坏较少，则在修前可不必进行粗刨，只需待机床修复后再自身精刨工作台台面即可。

　　2）测量龙门刨铣横梁导轨由于左、右刀架重力引起变形的数据，为修刮横梁导轨时据以修至导轨中凸，加以补偿。

　　将横梁左、右刀架行至横梁左，右两***位置，用百分表固定在台面上，表头触及横梁中心底部位置，记录数据。然后将左右刀架行至横梁中间位置，再记录由于左、右刀架重力作用而引起的下挠数据。