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数控机床大修的具体修理过程及具体步骤

　　在做好数控机床修理前的全部准备工作之后，下一步就是要对数控机床进行具体的修理操作；当然，同安装前的准备工作一致，数控机床的修理工作同样也需要按照一定的步骤来执行。

　　进行数控机床大修的首要工作就是对数控机床进行机床“解体”，同机床的安装的所不同的就是其相反的安装顺序以及安装方向，数控机床解体按照“先上后下，先外后里”的顺序和方向进行，这样做有利于有顺序的将数控机床中的零部件进行拆下，而不影响数控机床中原有的部件直接之间的相互制约性以及其本身具备的设备固定的形式。

　　再者就是要进行二次预检，拆卸下来的零部件应进行二次预检，根据二次预检的情况提出二次补修件；还要根据更换件和修复件的供应、修复情况，大致排定修理工作进度，以使得修理工作有步骤、按照计划进行，一面因为组织工作的衔接不当而延长修理周期。

数控机床大修时主轴定向如何调整

   主轴定向是当主轴找到其原始位置时，数控机床大修为了进行工具更换，通常需要定向以正确地对齐工具。

   定向可能由于多种原因而失去位置。撞车，传感器，导致撞车的轴未对准是常见的。通常使用电路板上或驱动器上的参数或电位计来设置方向。

   在调整方向对齐之前，在换刀位置上的轴对齐必须正确。通常将方向设置为与轴平行。在全速运行换刀之前，请确保检查慢速旋转的换刀臂对准。

   调整主轴方向，只需更改参数，通常只需按下复位键，然后重新定向主轴，然后检查与换刀臂的对准情况即可。转动电动机背面的风扇，或者有时使用六角扳手或平扳手，手动移动换刀臂。根据机器的不同，如果它是由伺服电机驱动的，则有时可以通过手轮旋转。

龙门刨铣拆卸前与改造特点

　　1）龙门刨铣机床工作台台面在使用过程中，因工件与台面的碰撞、切削力的冲击、工件的装夹等因素，导致工作台台面产处冷作硬化层。如不在修前先加以刨除，则将影响在机床修复后，在本身自刨工作台台面较多时，由于将表面冷作硬化层刨去面引起变形，使工作台丧失已恢复的精度（指与床身导轨的接触精度）。修前刨削硬化层，应先调整横梁对工作台台面的不平行性到了小值，利用垂架使用是分表检验工作台的全长误差（要求在0.1毫米以内），如超差则调整床身导轨至要求后，方可进行刨削。修前是否要粗刨工作台台面表面硬化层，应根据工作台台面损坏程度而决定。预计修后粗、精刨工作台台面大于2毫米者，应在修前先粗刨工作台台面冷作硬化层，修后再精刨。如果工作台表面损坏较少，则在修前可不必进行粗刨，只需待机床修复后再自身精刨工作台台面即可。

　　2）测量龙门刨铣横梁导轨由于左、右刀架重力引起变形的数据，为修刮横梁导轨时据以修至导轨中凸，加以补偿。

　　将横梁左、右刀架行至横梁左，右两***位置，用百分表固定在台面上，表头触及横梁中心底部位置，记录数据。然后将左右刀架行至横梁中间位置，再记录由于左、右刀架重力作用而引起的下挠数据。

龙门刨铣床性能优势与龙门刨改造后的特点

　　1、节能降噪

　　采用时光异步伺服系统，可以有效的节省电能，降低噪音。采用某系统后，电机效率可以提高到90%以上，而且噪音远小于直流系统以及开关磁阻系统。

　　2、过载能力强

　　系统可以实现电机额定转速以下2倍过载，使切削力更大，运行更快更平稳。的控制使得换向时不会出现冲击现象。

　　3、功能增加、性能提高

　　系统调速比大于1：5000，从而可以在简化机械结构设计的前提下实现刨铣磨一体化的要求，机械的简化还可以有效的避免机械爬行现象。

　　改造后数字化龙门的***特点：

　　1.龙门刨工作台直流调速系统的改造：

　　改造后的龙门刨工作台直流调速系统采用的是英国欧陆公司生产的SSD590直流驱动装置。SSD是具有当代水平的全微机化工业直流电机调速驱动器，输出电流范围在15A~5000A，全系列产品还具有控制、监控、保护和串行通讯的功能。

　　SSD590分单象限和四象限两种配置，单象限驱动器仅能实现正向运行，四象限驱动器则是完全可逆的，这两种配置的驱动器均能实现对电机速度和转矩的控制，四象限驱动器也可以对正反向逆行控制。