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龙门刨床的分类

　　铣床种类很多，一般按布局形式和适用范围加以区分

　　1、升降台铣床:有式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用***。

　　2、龙门铣床:包括龙门镗铣床龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。

　　3、单柱铣床和单臂铣床:前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。

　　4、工作台不升降铣床:有榘形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。

　　5、仪表铣床:一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。

　　6、工具铣床:用于模具和工具制造，配有立铣头、角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。

　　7、其他铣床:如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的***铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床。

数控机床加工工艺的基本特点

　　1.磨削***。砂轮相对工件作高速旋转，一般砂轮线速度达35m/s，约为普通刀具的20倍以上，机床可获得较高的金属切除率。随着磨削新工艺的开发，磨削加工的效率进一步提高，在某些工序已取代车、铣、刨削，直接从毛坯上加工成形。同时，磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形，因而产生大量的磨削热。

　　2.能获得机床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄，一般只有几微米，因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可达IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高精密磨削可达到更高，故磨削常用在精加212/]2序。

　　3.切削功率大消耗能量多。砂轮是由许许多多的磨粒数控机床组成的，磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的，切削时多呈负前角且有一定的圆弧半径，因此切削功率大、消耗能机床量多。

　　4.加工范围广。砂轮磨粒硬度高，热稳定性好，不但可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属等材料，而且可加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质机床合金等硬度很高的材料。

　　5.柔性高。主要表现在加工数控机床对象的灵活可变性，即通过更换应用软件可以很容易地在一定范围内从一种零件的加工更换为另一种零件加工的功能，这显著地缩短了多品种生产中的设备调整和生产准备时间。

　　6.实现机床操纵和加工过程的自动化。数控磨床加工解决数控机床了普通机床加工自动化程度及加工效率低和自动机床、***机床或自动线加工柔性差的基本矛盾，成为功能完善机床的现代加工方法。

门刨床和龙门铣床的区别

　　装具不同，刀具不同，切削运动性质不同。

　　1.切削运动的性质不同：

　　龙门铣床铣刀转动是主运动，工作台运动是进给运动。

　　龙门刨床则相反，工作台运动是主运动，刨刀移动是进给运动。

　　他们都用于大型，重型零件上的平面，沟槽等加工。

　　2.装置不同：

　　龙门铣床横梁上安装的是铣头，铣头上装有电动机，具有独立的动力驱动能力。

　　龙门刨床横梁上安装的是刀架，没有独立的动力。

　　3.刀具不同：

　　铣头上安装的是铣刀，龙门刨床安装的是刨刀。