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龙门铣床修复工艺

　　修复工艺：

　　1、用氧-火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。

　　2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，zui好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。

　　3、用脱脂棉蘸或无水乙醇将表面清洗干净。

　　4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面；*层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面zui好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。

　　5、材料在24oC下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11oC，固化时间就会缩短一半，zui佳固化温度70oC。

　　6、材料固化后，用细磨石或，将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。

数控机床的使用特点

　　数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点

　　1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

　　2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

　　3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

　　4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

　　5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

　　6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

　　7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

　　8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

　　9、可靠性高。

重型龙门刨床性能

　　重型龙门刨床是在传统龙门刨床基础上开发出的新型机床，其功能汇聚当前机床优势，配以***电器。对机电控制技术进行升级，配备铣头、磨头即可实现刨削、铣削、磨削及钻削、锪孔等功能，配备直角附件铣头更能对工件一次装夹，实现五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。重型龙门刨床开发的同时，即储备了铣削、磨削功能，可随时加装铣头、磨头，满足加工的不同要求。重型龙门刨床的主驱动采用重工自主开发的四速刨、铣、磨多功能变速箱，受控于变频、无级调速电控系统，实现低转速、大扭矩，使快速刨削***，低速铣削、磨削，运行平稳。