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龙门刨床的保养工作

龙门刨床保养：

　　1、定时、***加油，按照润滑图，按时更换、加油。

　　2、保持工作台面清洁，在打扫工作台上的铁屑时，要注意防止铁屑飞溅到床身导轨上。

　　3、定期检查油泵、油路的润滑情况。

　　4、保持机床周围清洁。

　　5、工件上活时，防止工件磕碰工作台。

　　6、定期清理床身两端过滤网，防止杜塞。

　　龙门刨改造解决方案

　　1、可保留原刨功能，实现刨铣两用；

　　2、把主电机、发电机、励磁机、扩大机全部去掉，换成交流伺服电机，不但节能环保，而且控制；

　　3、电控柜更换为智能伺服电控柜，实现数字化控制；

　　4、横梁走刀电机，更换为伺服电机，实现电子手轮对刀，有坐标清零功能，上下走刀无极调速；

　　5、按钮站更换为龙门刨铣***按钮站；

　　6、工作台走刀快进、快退、工进、工退均为无极调速；

　　7、铣头可根据客户要求选择4KW、5.5KW、7.5kw、11kw、15kw等。

龙门刨床通用规定

龙门刨床是现代机械加工中的大型机床。主要用来加工大型工件的各种平面、斜面和槽，在机加工行业应用非常广泛。龙门刨床的零件都是采用龙门刨铣材质均为高强度合金耐磨铸铁，经热时效——振动时效——粗加工——振动时效——精加工——导轨超音频淬火——精磨工艺而成，使机床机械性能精度稳定，***。

　　1、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。

　　2、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。

　　3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。

　　4、工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

　　5、工作台运行时禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。

关于立车数控改造性能

(1)具有高度柔性在立式数控上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，立式数控适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。

(2)加工精度高立式数控的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，立式数控是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001mm)，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，立式数控定位精度比较高。

(3)加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

(4)生产率高立式数控可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，立式数控的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，立式数控移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

(5)改善劳动条件数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。

(6)利于生产管理现代化立式数控的加工，可预先估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。立式数控使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。