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CNC控制数控机床搬迁的自动化操作功能

　　小弧速度自动处理功能：

　　该功能允许用户设置在小半径的限制和切削速度中进行操作，系统会自动检测该机床半径的大小，在操作半径超过预设的限制是进行高速车削。如果我们的半径小于或等于极限，它工作在所需的较低的速度。这种方法提高了工作效率和产品质量。

　　重复切削功能：

　　对于大批量操作，重复切削功能允许操作者重复操作程序。一件一件的时间，直到所有的批处理。较少的按键等于更好的效率

　　停电协调恢复功能：

　　CNC控制下的机床搬迁在电源中断或丧失能力的情况下，存储复位前10坐标可恢复供电后恢复。

　　双调速功能：

　　随着高低速运行参数的分离。它允许运行速度调整方便，即使在低速情况下。这是质量的保证在每一个角落。

　　暂停功能和变量的起始段功能：

　　在切割过程中。这个功能允许你暂停、手动移动机床或NBI位置恢复切割没有一个程序复位的需要。事实上，它可以让你的简历在任何线切割。这使得我们的喷水高度灵活和可满足不同的要求。

龙门刨铣拆卸前与改造特点

　　1）龙门刨铣机床工作台台面在使用过程中，因工件与台面的碰撞、切削力的冲击、工件的装夹等因素，导致工作台台面产处冷作硬化层。如不在修前先加以刨除，则将影响在机床修复后，在本身自刨工作台台面较多时，由于将表面冷作硬化层刨去面引起变形，使工作台丧失已恢复的精度（指与床身导轨的接触精度）。修前刨削硬化层，应先调整横梁对工作台台面的不平行性到了小值，利用垂架使用是分表检验工作台的全长误差（要求在0.1毫米以内），如超差则调整床身导轨至要求后，方可进行刨削。修前是否要粗刨工作台台面表面硬化层，应根据工作台台面损坏程度而决定。预计修后粗、精刨工作台台面大于2毫米者，应在修前先粗刨工作台台面冷作硬化层，修后再精刨。如果工作台表面损坏较少，则在修前可不必进行粗刨，只需待机床修复后再自身精刨工作台台面即可。

　　2）测量龙门刨铣横梁导轨由于左、右刀架重力引起变形的数据，为修刮横梁导轨时据以修至导轨中凸，加以补偿。

　　将横梁左、右刀架行至横梁左，右两***位置，用百分表固定在台面上，表头触及横梁中心底部位置，记录数据。然后将左右刀架行至横梁中间位置，再记录由于左、右刀架重力作用而引起的下挠数据。

旧龙门刨床改造

　　改造时旧龙门刨床存在的问题及缺点：

　　1.设备使用年代以久，电器控制元件严重老化，设备故障率高，维修费用大，已不能满足目前生产加工的需要。

　　2.由于采用的是交直流机组，故其效率只有0.5~0.68，且能耗高！

　　3.主传动及控制部分电气操作条件教多，不但增加了维护工作量，也使整个系统可靠性大大降低。

　　4.工作台调速范围小，精度（D≤30），加工工件的表面质量差。

　　5.占地面积大，噪音高。旧龙门刨床的特点：

　　旧刨床的工作台驱动由交流机组、直流发电机组、直流电动机组及交磁扩大机组成。

　　1.交流电动机的基参数如下：

　　型号：JB2-4功率：60kW电压：380V电流：308A转速：1460转/分

　　2.直流电动发电机的主要参数如下：

　　功率：70kW电压：230v转速：1450转/分

　　3.直流电动机：

　　型号：Z2-93D2功率：60kW电压：220v电流：308A转速：1460转/分

　　4.交磁扩大机：

　　型号：ZKK-4

　　功率：4kW

　　工作台换向及一、二级减速、限位由1XKM、2XKM、3XKM、4XKM、XKQ、XKH、1XK、2Xk等开关实现，因此控制复杂，故障点多，难于维修。

　　调速系统电阻、各种继电器繁多，所以故障多，低速时速度不稳，换向不稳定，常出现爬行越位等故障。由于各正反馈和负反馈电路叫多，所以故障难于判断。