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数控机床设备调剂过程中如何避免碰撞检测

　　在对设备进行调剂时，碰撞检测的避免是有可能的，通过使用^位置传感器（光电编码器带或磁盘）来验证其运动的发生，或在传动系统扭矩传感器或功率传感器来检测应变时机器的异常，进行移动，从而对数控机床设备调剂过程中的碰撞检测。

　　相反，数控工具仅仅依靠假设的准确性步进电机具体多少度旋转响应磁场的变化。通常步进完全准确，没有失误，所以刀具位置监测仅仅涉及计数脉冲的个数，随着时间的推移，送到步进。步进定位监控的另一种方式通常是不可用的，所以碰撞或滑检测是不可能的。

要怎么解决数控龙门磨床出现的加工精度问题

　　生产中经常会遇到数控龙门磨床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面:(1)机床进给单位被改动或变化；(2)机床各轴的零点偏置(NULL OFFSET)异常；(3)轴向的反向间隙(BACKLASH)异常；(4)电机运行状态异常，即电气及控制部分故障；(5)机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致这一导轨磨加工的精度出现异常。

　　那么，如果出现了上述所述的几种情况，这个时候需要做的就是要对磨床的加工精度进行调整，这样才能够保证磨床在进行加工时的正常运行。具体操作如下：

　　磨床调整精度前，首先松开床身的地脚螺栓以及立柱与床身的紧固螺栓，使得床身处于无载荷状态，然后才可以对其精度进行调整。

　　具体操作为：将工作台吊离导轨，检查导轨表面情况，用水平仪器测量机床目前的导轨垂直平面内的直线度，水平仪器的精度显示为0.02/1000mm，长度为200mm，分为22档，对导轨垂直面内的平直度进行测量。例如：如果对机床的其他精度测量分为w轴（立柱）相对x轴（工作台）的垂直，那么垂直度为w1前倾0.20mm，w2后仰0.02mm；y轴（横梁）相对x轴的平行度为0.05mm；z轴（主轴）相对y轴的垂直度为0.06mm。

龙门刨铣拆卸前与改造特点

龙门刨改造特点有以下6条

　　1.实现刨铣两用，

　　2.交流伺服电机

　　3.自能伺服电控柜

　　4.横梁走刀电机更换为伺服电机，实现电子手轮对刀，坐标清零，上下走刀无级变速。

　　5.按钮站更换为龙门刨铣***按钮站

　　6.工作台走刀快进、快退、工进、工退均为无级调速。

　　电气技术的发展趋势和龙门刨床的实际状况目前改造龙门刨改造的主拖动部分一般采用全数字直流调速系统或交流变频调速系统，控制部分使用PLC。全数字直流调速系统选用国外的成套设备，设备的运行参数用英文显示，设备操作及维护人员要消化和掌握系统的性能，需花费较长的时间和具备一定的技术水平。而变频调速系统经过多年的推广和使用，各项性能和技术指标不断趋于完善和成熟，节能***。并且由于变频调速系统的各种运行状况和故障情况都可以通过监示器显示。