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数控机床改造与维修 　　

　　机床维修人员必须具备精湛的技术和严谨的工作作风，认真准备机床维修记录，通过故障的发生原因，科学分析，找出故障和规则的原因，为了排除机床的故障。此外，要注意以数控机床不宜长期存放，闲置时间过长会使电子元件受潮，加快其技术性能下降或损坏，所以闲置数控设备也应定期保养保证每周电机1-2次，每次运行约1小时，以防止受潮电机，以及发现是否电池报警信号，以避免系统参数缺失。

CNC控制数控机床搬迁的自动化操作功能

　　小弧速度自动处理功能：

　　该功能允许用户设置在小半径的限制和切削速度中进行操作，系统会自动检测该机床半径的大小，在操作半径超过预设的限制是进行高速车削。如果我们的半径小于或等于极限，它工作在所需的较低的速度。这种方法提高了工作效率和产品质量。

　　重复切削功能：

　　对于大批量操作，重复切削功能允许操作者重复操作程序。一件一件的时间，直到所有的批处理。较少的按键等于更好的效率

　　停电协调恢复功能：

　　CNC控制下的机床搬迁在电源中断或丧失能力的情况下，存储复位前10坐标可恢复供电后恢复。

　　双调速功能：

　　随着高低速运行参数的分离。它允许运行速度调整方便，即使在低速情况下。这是质量的保证在每一个角落。

　　暂停功能和变量的起始段功能：

　　在切割过程中。这个功能允许你暂停、手动移动机床或NBI位置恢复切割没有一个程序复位的需要。事实上，它可以让你的简历在任何线切割。这使得我们的喷水高度灵活和可满足不同的要求。

数控机床立式加工中心主要操作对象分类

　　立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝以及二维三维曲面、斜面的^加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

　　在进行加工中心大修时，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。立式加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件；其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类。

　　以箱体类零件加工为例，箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序。